我國鋁工業(yè)是一個高度市場化的行業(yè)。電解鋁銷售和原材料采購高度競爭，貸款也完全市場化，早在2002年，我國政府就對我國鋁工業(yè)是一個高度市場化的行業(yè)。電解鋁銷售和原材料采購高度競爭，貸款也完全市場化，早在2002年，我國政府就對電解鋁行業(yè)開展宏觀調(diào)控，通過土地、環(huán)保、金融三道閘門嚴控電解鋁重復(fù)建設(shè)。  

 

行業(yè)大數(shù)據(jù)  

 

中國經(jīng)濟高速增長產(chǎn)生對鋁的巨大需求，推動了國內(nèi)鋁工業(yè)快速發(fā)展?；仡?0多年發(fā)展數(shù)據(jù)，我國經(jīng)濟總量每增加1萬億元人民幣，電解鋁產(chǎn)量相應(yīng)增加52萬噸，兩者相關(guān)性系數(shù)高達0.988。特別是近15年來，中國以超過10%的GDP年均增長率帶動原鋁消費量從2001年的365萬噸增至2015年的3164萬噸，年均增速高達16%，超過GDP年均增速6個百分點。  

 

在持續(xù)增長的需求拉動下，我國電解鋁產(chǎn)量不斷增加，直至2000年，我國電解鋁市場供需才由嚴重短缺轉(zhuǎn)為基本持平。但在1992年至2015年間，我國仍累計凈進口了96萬噸電解鋁。  

 

我國電解鋁工業(yè)的競爭力主要來自于技術(shù)進步。中國電解鋁行業(yè)一直致力于裝備及工藝技術(shù)的研發(fā)，大型高效預(yù)備槽技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，不斷提高勞動生產(chǎn)率，大幅度降低投資成本。目前，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的400kA及以上槽型產(chǎn)能占比超過50%，全球首條600kA大型預(yù)焙電解系列實現(xiàn)了工業(yè)化平穩(wěn)生產(chǎn)，單位投資成本大幅降低，運行財務(wù)費用不斷下降，勞動生產(chǎn)率顯著提高。2015年，我國電解鋁企業(yè)平均勞動生產(chǎn)率達到260噸/年，是2000年的20倍，部分企業(yè)甚至已超過500噸/年。  

 

在全球倡導(dǎo)節(jié)能減排的背景下，我國電解鋁行業(yè)通過不斷技術(shù)創(chuàng)新，積極開展節(jié)能減排工作。通過技術(shù)進步，中國電解鋁行業(yè)噸鋁能耗、物耗及排放持續(xù)降低。2015年，噸鋁平均鋁錠綜合交流電耗為13562千瓦時，比2000年下降了1900千瓦時，比國外平均水平低1000千瓦時左右。按2015年電解鋁產(chǎn)量計算，相當于減少標準煤消耗2000多萬噸，減少二氧化碳排放5500多萬噸。同時，電解鋁的炭陽極單耗、氟化鹽單耗以及新水單耗也都大幅度下降。  

 

疏堵結(jié)合化解電解鋁過剩產(chǎn)能。面對當前因中國經(jīng)濟增速下降及電解鋁產(chǎn)能釋放慣性產(chǎn)生的供需階段性失衡，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出了“疏堵并舉”的化解思路。“堵”就是行業(yè)將進一步加強自律，積極配合國家有關(guān)部門堅決嚴控新增產(chǎn)能。同時，引導(dǎo)長期處于虧損狀態(tài)的低效產(chǎn)能有序退出。“疏”就是堅持在不斷深化已有擴大鋁應(yīng)用成果的基礎(chǔ)上，不斷挖掘、擴展鋁應(yīng)用的新亮點。  

 

自2012年以來，我國鋁行業(yè)從全鋁掛車、鋁合金電纜、鋁合金建筑模板、鋁合金圍護板到新能源鋁合金車身城市公交，從交通領(lǐng)域、電力領(lǐng)域到建筑領(lǐng)域，每項應(yīng)用推廣都受到了業(yè)內(nèi)外的高度關(guān)注，并得到鋁企業(yè)的積極跟進，成效顯著。  

 

2017年，中國鋁行業(yè)將繼續(xù)深入推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，不斷提供有效供給，培育國內(nèi)市場，引導(dǎo)消費。在嚴控電解鋁新增產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，扎實推進鋁的應(yīng)用，把擴大應(yīng)用的重點從工業(yè)轉(zhuǎn)向家用，讓鋁合金家居品走入家庭，為鋁消費持續(xù)注入新活力。行業(yè)開展宏觀調(diào)控，通過土地、環(huán)保、金融三道閘門嚴控電解鋁重復(fù)建設(shè)。  

 

行業(yè)大數(shù)據(jù)  

 

中國經(jīng)濟高速增長產(chǎn)生對鋁的巨大需求，推動了國內(nèi)鋁工業(yè)快速發(fā)展?；仡?0多年發(fā)展數(shù)據(jù)，我國經(jīng)濟總量每增加1萬億元人民幣，電解鋁產(chǎn)量相應(yīng)增加52萬噸，兩者相關(guān)性系數(shù)高達0.988。特別是近15年來，中國以超過10%的GDP年均增長率帶動原鋁消費量從2001年的365萬噸增至2015年的3164萬噸，年均增速高達16%，超過GDP年均增速6個百分點。在持續(xù)增長的需求拉動下，我國電解鋁產(chǎn)量不斷增加，直至2000年，我國電解鋁市場供需才由嚴重短缺轉(zhuǎn)為基本持平。但在1992年至2015年間，我國仍累計凈進口了96萬噸電解鋁。  

 

我國電解鋁工業(yè)的競爭力主要來自于技術(shù)進步。中國電解鋁行業(yè)一直致力于裝備及工藝技術(shù)的研發(fā)，大型高效預(yù)備槽技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，不斷提高勞動生產(chǎn)率，大幅度降低投資成本。目前，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的400kA及以上槽型產(chǎn)能占比超過50%，全球首條600kA大型預(yù)焙電解系列實現(xiàn)了工業(yè)化平穩(wěn)生產(chǎn)，單位投資成本大幅降低，運行財務(wù)費用不斷下降，勞動生產(chǎn)率顯著提高。2015年，我國電解鋁企業(yè)平均勞動生產(chǎn)率達到260噸/年，是2000年的20倍，部分企業(yè)甚至已超過500噸/年。  

 

在全球倡導(dǎo)節(jié)能減排的背景下，我國電解鋁行業(yè)通過不斷技術(shù)創(chuàng)新，積極開展節(jié)能減排工作。通過技術(shù)進步，中國電解鋁行業(yè)噸鋁能耗、物耗及排放持續(xù)降低。2015年，噸鋁平均鋁錠綜合交流電耗為13562千瓦時，比2000年下降了1900千瓦時，比國外平均水平低1000千瓦時左右。按2015年電解鋁產(chǎn)量計算，相當于減少標準煤消耗2000多萬噸，減少二氧化碳排放5500多萬噸。同時，電解鋁的炭陽極單耗、氟化鹽單耗以及新水單耗也都大幅度下降。  

 

疏堵結(jié)合化解電解鋁過剩產(chǎn)能。面對當前因中國經(jīng)濟增速下降及電解鋁產(chǎn)能釋放慣性產(chǎn)生的供需階段性失衡，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出了“疏堵并舉”的化解思路。“堵”就是行業(yè)將進一步加強自律，積極配合國家有關(guān)部門堅決嚴控新增產(chǎn)能。同時，引導(dǎo)長期處于虧損狀態(tài)的低效產(chǎn)能有序退出。“疏”就是堅持在不斷深化已有擴大鋁應(yīng)用成果的基礎(chǔ)上，不斷挖掘、擴展鋁應(yīng)用的新亮點。  

 

自2012年以來，我國鋁行業(yè)從全鋁掛車、鋁合金電纜、鋁合金建筑模板、鋁合金圍護板到新能源鋁合金車身城市公交，從交通領(lǐng)域、電力領(lǐng)域到建筑領(lǐng)域，每項應(yīng)用推廣都受到了業(yè)內(nèi)外的高度關(guān)注，并得到鋁企業(yè)的積極跟進，成效顯著。  

 

2017年，中國鋁行業(yè)將繼續(xù)深入推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，不斷提供有效供給，培育國內(nèi)市場，引導(dǎo)消費。在嚴控電解鋁新增產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，扎實推進鋁的應(yīng)用，把擴大應(yīng)用的重點從工業(yè)轉(zhuǎn)向家用，讓鋁合金家居品走入家庭，為鋁消費持續(xù)注入新活力。